規(guī)格

名稱

H₂S-2000

反應(yīng)釜容積

2300 ml

外部尺寸

Φ140*150 mm

全鋼通風(fēng)櫥（防腐）

850*1200*2350 mm

氣體鋼瓶柜（4ps）

1200*400*1100 mm

過濾沉淀池

800*800*800 mm

噴淋塔（選配）

Φ500*1000mm

氣體排放口

Φ40 mm

性能

2.1. 測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+25℃、相對(duì)濕度≤85%

2.2. 測試方法

GB/T 8650-2015 管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評(píng)定方法

GB/T20972《石油天然氣工業(yè) 油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料》

2.3. 試驗(yàn)箱溫度范圍

24℃±3℃

2.4. 標(biāo)配定量泵流量范圍

氮?dú)猓?/span>0-300ml/min   精度0.1ml

硫化氫：0-300ml/min 精度0.1ml

2.5. 泄露濃度探頭檢測范圍

0-10ppm 標(biāo)準(zhǔn)配置二個(gè)，其中一個(gè)設(shè)計(jì)在氣體鋼瓶柜內(nèi)，另一個(gè)設(shè)計(jì)在通風(fēng)處內(nèi)與觸摸屏聯(lián)動(dòng)，一旦檢測到有泄漏，設(shè)備立即停止工作并觸發(fā)報(bào)警，泄露報(bào)警值0.1-1ppm可調(diào)）

2.6. 濃度控制方式

質(zhì)量流量精準(zhǔn)導(dǎo)入

2.7. 氣體過濾方式

鼓泡式中和過濾+活性炭吸附處理

3.  結(jié)構(gòu)介紹

3.1. 材質(zhì)

反應(yīng)釜：透明亞克力制作，耐壓0.2MPa；

鏈接管道：特氟龍材料；

通風(fēng)櫥：鋼板噴涂（防腐涂料）

捕集器：玻璃；

燒杯：玻璃；

排廢裝置：透明亞克力板

3.2. 溫度計(jì)位置

位于設(shè)備附近，可連續(xù)記錄反應(yīng)釜附近的溫度

3.3. 密封

氟橡膠密封條密封，螺絲鏈接；

3.4. 進(jìn)氣方式

鋼瓶式

3.5. 廢氣接口

φ40mm   

3.6. 廢氣成分

弱堿性高濕氣體，五毒無害,符合GB16297-1996工業(yè)氣體排放標(biāo)準(zhǔn)

3.7. 設(shè)備類型

反應(yīng)釜內(nèi)部為正壓，壓力＜0.1MPa（可選配防腐壓力檢測系統(tǒng)，一旦超壓，設(shè)備停機(jī)并發(fā)出蜂鳴）。

3.8. 泄露報(bào)警裝置

因試驗(yàn)的氣體是硫化氫，是有毒性的，所以本設(shè)備設(shè)計(jì)兩套泄漏報(bào)警裝置其中一套位于氣體安全柜內(nèi)部，另一套設(shè)計(jì)在通風(fēng)櫥內(nèi)部一旦泄露自動(dòng)聲光報(bào)警，并觸發(fā)室內(nèi)空氣過濾器，空氣過濾器內(nèi)部的風(fēng)機(jī)會(huì)啟動(dòng)抽取鋼瓶柜內(nèi)部的空氣置換，并在排出前過濾，一直等到監(jiān)測探頭檢測不到內(nèi)部有腐蝕氣體停機(jī)，確保使用人員安全。

3.9. 氣體鋼瓶柜

4PS氣瓶柜，可放置4瓶8L的氣瓶

3.10. 排廢裝置

內(nèi)部流程的尾部設(shè)計(jì)一排廢裝置，主要為配置堿性溶液，氣體經(jīng)堿性溶液鼓泡反應(yīng)后經(jīng)活性炭吸附排出至工廠的廢氣管道（如工廠內(nèi)無廢氣管道可增配廢氣處理塔，三級(jí)過濾后排放到室外）

3.11. 進(jìn)氣方式

本設(shè)備進(jìn)氣采用質(zhì)量流量導(dǎo)入的方式進(jìn)入，具體見附件的試驗(yàn)流程

3.12. 控制面板

可程式腐蝕氣體專用控制器，電源開關(guān)，無紙記錄儀

SSC 抗硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)裝置腐蝕氣體控制器

溫濕度控制儀表采用進(jìn)口7.0寸彩色觸摸屏程控儀，超大畫面，操作簡單，程式編輯容易，帶R232通訊口；

1. 精度：0.1℃(顯示范圍)；

2. 解析度：±0.1℃；

3. 感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體；

4. 控制方式：熱平衡調(diào)溫調(diào)濕方式；

5. 溫濕度控制采用P . I . D＋S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制；

6. 具有自動(dòng)演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩(wěn)定；

7. 控制器操作界面設(shè)中英文可供選擇，實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)曲線圖可由屏幕顯示；

8. 具有10組程式、每組100段、每段可循環(huán)999步驟的容量，每段時(shí)間設(shè)定最大值為99小時(shí)59分；

9. 資料及試驗(yàn)條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機(jī)；

10. 具有RS-232或RS-485通訊界面，可在電腦上設(shè)計(jì)程式，監(jiān)視試驗(yàn)過程并執(zhí)行自動(dòng)開關(guān)機(jī)、打印曲線、數(shù)據(jù)等功能；

11. 控制器具有熒屏自動(dòng)屏保功能，在長時(shí)間運(yùn)行狀態(tài)下更好的保護(hù)液晶屏（使壽命更長久）；

12. 控制精確、平穩(wěn)，長期運(yùn)轉(zhuǎn)不漂移；

13. 1s ~999h、m、S可任意設(shè)定噴停時(shí)間；

14. 可任意設(shè)定程序或定值試驗(yàn)，可以根據(jù)要求的程序做循環(huán)試驗(yàn)；

15. 儀表顯示試驗(yàn)溫度、和三通道氣體流量（每個(gè)通道包含氮?dú)饬髁亢土蚧瘹淞髁?/span>）；

16. 所有功能均可在此操作屏內(nèi)操作設(shè)定；

17. 在運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)定中，如發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，會(huì)提供警示迅號(hào)；

19．主要控制部件全部法國“施耐德"電氣元器件，保證設(shè)備可靠性能。

3.19  保護(hù)系統(tǒng)

1、氣體泄漏報(bào)警處理；

2、有害氣體處理保護(hù)系統(tǒng)；

3、抽氣風(fēng)機(jī)過流保護(hù)；

4.  運(yùn)輸

試驗(yàn)箱為整體式，整體運(yùn)輸

5.  使用條件

由用戶保證下列各項(xiàng)條件

環(huán)境/場地條件

l 溫度：5℃～30℃  相對(duì)濕度：≤85%  氣壓：86kPa～106kP

l 地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

l 附近沒有強(qiáng)電磁輻射源

l 設(shè)備附近備有排水地漏（距離制冷機(jī)組2米以內(nèi)）

l 場地地面承重能力：不小于200kg/m2

l 設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護(hù)空間

l 設(shè)備四周氣流暢通，無高濃度粉塵，無腐蝕性或易燃易爆性氣體

l 建議預(yù)留獨(dú)立的放置空間

供電條件

l 電壓：AC220V/50HZ  

l 電壓允許波動(dòng)范圍：AC（1±10%）

l 頻率允許波動(dòng)范圍：（1±1%）50Hz

l 保護(hù)地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

l 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動(dòng)力開關(guān)，

l 并且此開關(guān)必須是獨(dú)立專門供本設(shè)備使用

l 總共最大功率：1000W

6.  注意事項(xiàng)

1、因?yàn)榱蚧瘹溆泻軓?qiáng)的吸附性，所以在操作本設(shè)備時(shí)需要佩戴專用的防毒面具和橡膠手套；

2、每次進(jìn)入試驗(yàn)室前需要觀察設(shè)備自帶的三色燈是否處于綠色狀態(tài)

3、每次測試時(shí)必須要進(jìn)行氮?dú)獾谋簻y試，方可進(jìn)行除氧和硫化氫試驗(yàn)

設(shè)備主要包括下列部分組成：

1  反應(yīng)釜三套（標(biāo)準(zhǔn)配置）

2 流量試驗(yàn)裝置三套（標(biāo)準(zhǔn)配置）

3 泄露報(bào)警裝置二套（標(biāo)準(zhǔn)配置）

4 防腐全鋼通風(fēng)櫥一臺(tái)（標(biāo)準(zhǔn)配置）

5 捕集器兩個(gè)（標(biāo)準(zhǔn)配置）

6 燒杯兩個(gè)（標(biāo)準(zhǔn)配置）

7 尾氣過濾裝置（標(biāo)準(zhǔn)配置）

8 8L硫化氫氣體一瓶（標(biāo)準(zhǔn)配置，配專用減壓閥）

9 8L氮?dú)庖黄浚?biāo)準(zhǔn)配置，配專用減壓閥）

10 過濾耗材（氫氧化鈉500g兩瓶，大顆?；钚蕴?kg）

11 噴淋過濾塔（選配）

12 電子秤（選配）

13 氣體（選配，除設(shè)備配置之外的）

14 備用減壓閥（選配）

15 報(bào)警器（選配，除標(biāo)配之外的）